很多的工廠都對生產的產品有著嚴格的要求，尤其是食品加工廠對生產的食品更是有著嚴格的要求，很多食品加工廠為了符合食品加工的衛(wèi)生標準會建造凈化車間，那么食品凈化車間有什么標準呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下。

  1、食品凈化車間設計要求：

  (1)食品廠凈化車間的送風不會顯著增加室內的污染。

  (2)食品廠凈化車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。

  (3)食品廠凈化車間內的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的空氣流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

  (4)食品廠車間凈化要求室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。如果車間達到了上面所說的這些標準要求，就可以測量其塵挨粒子的濃度和微生物濃度(需要時)，以確定其達到了所潔凈室所規(guī)定的標準。

  2、食品廠潔凈車間分類

  潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布。

  噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

  3、食品廠潔凈車間的分區(qū)

  一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

  (1)一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

  (2)準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

  (3)清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

  建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。

  (4)廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。

  (5)應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

  (6)保存建設和施工的竣工資料

  (7)生產過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年最多風向的下風側。

  (8)相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產發(fā)酵產品應具備專用發(fā)酵車間。

  4、食品廠潔凈生產區(qū)的要求

  (1)有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現(xiàn)最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區(qū)內進行。

  (2)有良好衛(wèi)生生產環(huán)境要求的潔凈生產區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所。

  不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

  (3)潔凈生產區(qū)應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。

  (4)生產區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

  (5)原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區(qū)域。

  (6)生產車間內劃出與生產規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。

  (7)檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。